Virran pulsaatiosta ja virtasuodatuksesta johtuen metallinpaljastimella on tietty raja testattujen esineiden kulkunopeudelle. Jos kuljetusnopeus ylittää kohtuullisen alueen, ilmaisimen herkkyys laskee. Sen varmistamiseksi, että herkkyys ei heikkene, on valittava sopiva metallinpaljastin, joka mukautuu vastaaviin testattuihin tuotteisiin. Yleisesti ottaen havaitsemisaluetta on ohjattava mahdollisimman pienellä arvolla. Tuotteissa, joissa on hyvä korkeataajuinen induktio, ilmaisinkanavan koon on vastattava tuotteen kokoa. Ilmaisuherkkyyden säädön tulisi viitata tunnistuskelan keskustaan keskiasennon induktion määrittämiseksi. Tuotteen tunnistusarvo muuttuu tuotantoolosuhteiden, kuten lämpötilan, tuotteen koon, kosteuden jne., muuttuessa, jota voidaan säätää ja kompensoida ohjaustoiminnolla.
Palloilla on toistettavuus ja pieni pinta-ala, mikä on myös vaikea havaita metallinpaljastimella. Siksi palloa voidaan käyttää vertailunäytteenä havaitsemisherkkyydelle. Ei-pallomaisen metallin tapauksessa metallinpaljastimen tunnistusherkkyys riippuu suurelta osin metallin sijainnista. Eri asemilla on erilaiset poikkileikkausalat, ja tunnistusvaikutus on erilainen. Esimerkiksi kulkiessaan pitkittäissuunnassa rauta on herkempi; Korkeahiilinen teräs ja ei-rauta ovat vähemmän herkkiä. Sivusuunnassa kulkiessa rauta on vähemmän herkkä, kun taas hiiliteräs ja ei-rauta ovat herkempiä.
Elintarviketeollisuudessa järjestelmä käyttää yleensä korkeaa toimintataajuutta. Ruoille, kuten juustolle, se lisää korkeataajuisten signaalien vastetta suhteessa sen luontaisen hyvän korkeataajuisen tunnistuskyvyn ansiosta. Kosteilla rasva- tai suolaaineilla, kuten leivällä, juustolla ja makkaralla, on sama johtavuus kuin metallilla. Tässä tapauksessa, jotta järjestelmä ei antaisi vääriä signaaleja, kompensointisignaalia on säädettävä vähentämään induktioherkkyyttä.
